Das ultimative Handbuch für Kegelsenker

Was ist Kegelsenker? 

Ein Kegelsenker ist ein rotierendes Werkzeug, das dazu dient, Bohrungen präzise für Schraubverbindungen vorzubereiten. Dabei wird eine kegelförmige Vertiefung erzeugt, damit die Senkschraube bündig mit der Oberfläche abschließt. Zudem entgratet der Senker scharfe Kanten nach dem Bohren, wodurch die Oberfläche rund um das Bohrloch sauber veredelt wird. Kegelsenker finden ihre Hauptanwendung in der Metallverarbeitung, dem Maschinenbau, der Schreinerei sowie im Modellbau.

Arten von Kegelsenker

Einsatz von Kegelsenker 

Kegelsenker finden ihre Hauptanwendung in der Metallverarbeitung, dem Maschinenbau, der Schreinerei sowie im Modellbau. Üblicherweise weisen Kegelsenker einen Spitzenwinkel von 90° auf. Senker mit 90° und 120° werden zumeist aus HSS (Hochleistungsschnellarbeitsstahl) gefertigt. Kegelsenker sind mit verschiedenen Spitzenwinkeln erhältlich, die jeweils für spezifische Anwendungen konzipiert wurden:

•  60° zum Entgraten  
• 75° für Nietköpfe   
• 82° für Senkschrauben US-Norm  
•  90° für Senkschrauben   
• 120° für Senkungen von Blechnieten

Eigenschaften von Flachsenker 

Flachsenker eignen sich besonders gut, um Zylinderkopf- oder Innensechskantschrauben sauber und bündig im Werkstück zu versenken. Durch ihre gerade Schneidenform entsteht eine präzise, ebene Senkung. Das Werkzeug ist zylindrisch aufgebaut und erweitert sich im Schneidbereich zu einem etwas größeren Zylinderstumpf. An der Spitze befindet sich ein Führungszapfen, der dafür sorgt, dass der Senker exakt mittig zur bereits vorhandenen Bohrung ausgerichtet bleibt. Je nach Größe des Werkzeugs variiert außerdem die Anzahl der Schneiden, sodass ein sauberes und gleichmäßiges Schnittergebnis erreicht kann.

Aufbau & Schneiden:   

• Bis Ø 5 mm: 2 Hauptschneiden 
• Über Ø 5 mm: 3 oder mehr Hauptschneiden 

Drehzahl- und Vorschubrichtwerte

Die Wahl der korrekten Drehzahl ist entscheidend, um mit dem Kegelsenker ein optimales Oberflächenergebnis zu erzielen.

Materielauswahl-entscheidet für die Langlebigkeit 

• HSS (Hochleistungs-Schnellstahl): Der bewährte Allrounder. Er ist eine kosteneffiziente und vielseitige Lösung, die sich ideal für die Bearbeitung von Standard-Metallen, Kunststoffen und Holz eignet.
• Hartmetall (VHM): Vollhartmetall punktet durch extreme Härte und thermische Belastbarkeit. Es ist die erste Wahl für eine lange Lebensdauer bei der Bearbeitung harter Werkstoffe wie Edelstahl oder Titan.
• Beschichtungen (TiN, TiAlN): Für maximale Standzeiten bei der Arbeit mit Edelstahl oder gehärteten Metallen sorgen beschichtete Kegelsenker mit ihrer höheren Verschleißfestigkeit.

Vorgehen des Kegelsenkers 

1. Das Kernloch setzen

Bohre zuerst das Loch für den Schraubenschaft. Wichtig: Nutze den Nenndurchmesser, damit die Schraube später ohne Spiel, aber leichtgängig hindurchpasst.

 2. Werkzeug-Check

Wähle den passenden Flachsenker aus. Der Führungszapfen muss spielfrei in deine Bohrung passen. Der Schneidendurchmesser des Senkers ist so dimensioniert, dass der Schraubenkopf inklusive einer kleinen Toleranz bündig darin verschwindet.

3. Der Senkvorgang 

Führe den Zapfen in das Bohrloch ein. Schalte die Maschine auf eine Drehzahl (bei HSS-Werkzeugen meist zwischen 200 und 500 U/min). Eine ruhige Laufgeschwindigkeit sorgt für eine spiegelglatte Oberfläche.

 4. Vorschub mit Fingerspitzengefühl 

Arbeite mit gleichmäßigem, moderatem Druck. Da der Zapfen das Werkzeug zentriert, kann der Senker nicht seitlich ausbrechen. Das Ergebnis ist eine perfekt plane Auflagefläche für den Schraubenkopf.

 5. Präzision durch Kontrolle 

Stoppe zwischendurch, um die Senktiefe zu prüfen. Bei Serienarbeiten empfiehlt sich ein Tiefenanschlag oder eine Tiefenlehre, damit jede Senkung absolut identisch wird und der Schraubenkopf exakt bündig mit der Materialoberfläche abschließt.